Axoft подписал соглашение о сотрудничестве с компанией «СПРУТ-Технология», производителем СПРУТКАМ, решения для программирования станков с ЧПУ и промышленных роботов. Axoft наращивает свой портфель в практике цифровизации производства и зрелое решение от «СПРУТ-Технологии» – важное пополнение в копилке передовых импортозамещающих продуктов. Система используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке и вырезке надписей и изображений.
«СПРУТ-Технология» разрабатывает программное обеспечение для ЧПУ с 1987 года. Ядро системы, все алгоритмы расчета траекторий, моделирования разработаны компанией самостоятельно.
СПРУТКАМ – современная полнофункциональная CAD/CAM-система для программирования 2-х, 3-х, 4-х, 5-и осевого фрезерования, токарной и токарно-фрезерной обработки, резки, ВСО (HSM), станков швейцарского типа (токарных автоматов), многоканальной обработки, ЭЭО, наплавки и гибридных технологий, промышленных роботов (классы решений: CAM: Computer-aided manufacturing – Компьютерная поддержка изготовления; CAD/САПР: Computer-Aided Design – Средства автоматизированного проектирования).
Система включена в реестр отечественного ПО, не имеет каких-либо ограничений на конструкцию или производителя станка и системы ЧПУ. Среди заказчиков решения – предприятия приборостроительной и машиностроительной промышленности, использующие в своей работе станки и роботы. «СПРУТ-Технология» показывает хорошую динамику развития: ежегодный прирост компании составляет 15-17%. В планах на 2023 год – увеличение продаж более чем на 30%.
Axoft, обладающий широкой партнерской сетью, станет для производителя большим лидогенерирующим дистрибутором в регионах России и странах СНГ. Компания сконцентрируется на информировании партнерского канала о возможностях решений производителя.
СПРУТКАМ прост в освоении и использовании, имеет современный удобный интерфейс.
Важные особенности системы:
- развитые средства импорта и преобразования геометрической модели;
- корректная обработка разрывов и перехлестов между формообразующими поверхностями;
- сквозная передача состояния заготовки между этапами и различными видами обработки;
- расширенный набор функций управления параметрами технологических операций;
- множество методов оптимизации обработки;
- реалистичное моделирование обработки.
